Aka qhipa maranakanxa, China markana uma manq’añanakapaxa jank’akirakiw jilxattawayi, ukatxa camarón ukhamaraki wali aski manq’añanaka especiales acuáticos ukanakaxa jank’akiw jilxattawayi. uka aquafeeds especiales ukanaka taypinxa, pellets de pelletizados extruidos ukanakaxa forma principal de producto ukar tukuwayxi. kunatixa líneas de producción de extrudados ukanakaxa .Jach’a challwa manq’aña maquina .ukaxa jilpachaxa machaqa machaq qhipa maranakanxa, juk’ampirusa tecnología de control de las condiciones operativas de la extrusora extrusión ukaxa janiwa perfectakiti, walja fabricantes de alimentos nacionales ukaxa wali ch’amanchatawa tecnología de procesamiento ukatxa características de producción de la alimentación acuática expandida.
ukatxa etapa de desarrollo, ukhamarusa proceso de procesamiento de los productos de alimentos producidos por diferentes fabricantes ukaxa mä jach’a mayjt’awiwa. ukhamaraki calidad de la misma variedad de productos producidos por el mismo fabricante en lotes en diferentes lotes ukaxa wali mayjt’ayaspawa. janiwa garantia ukaxa utjkiti características físicas ukaxa estable. ukatxa maranakanxa experiencia de producción ukatxa materiales bulking ukaxa taqpachaniwa aka desciente ukaxa lurasirakiwa.
Jach’a challwa manq’aña maquina .
1) jan kikpaki partícula tama ukat jan kikpäki uka largo;
2) Uka partícula ukanx walja poros ukanakaw utji;
3) deformación de partículas ukanaka;
4) Jani suficiente dureza de partículas;
5) Uka partícula ukaxa umaru jan waliru saykatañataki ukhamaraki jani suma viscoelasticidad;
6) grano incisión ukax janiw suma q’uma ukat oblicuo ukhamäkiti;
7) Granulación ukax janiw jach’äkiti;
8) Uka partículas ukanakax umamp phuqhantat umaw utji;
9) granulos ukax jach’a jisk’akiwa;
10) Uka partículas ukanakax pä khuchhurat cóncavo ukham uñt’atawa;
11) Uka granulos ukanakax mä chuymaniwa;
12) Uka partículas ukanakan patap ch’uqt’aña. .
Walja maranaka producción ukan lurawipanxa, qillqirixa mä qawqha jan walt’awinakaruwa mä juk’a qhanañcht’i, ukaxa walja kutiwa materiales expandidos ukanakana lurawipanxa utji, ukatxa soluciones correspondientes. ukanaka uñacht’ayi.
Jach’a challwa manq’aña maquina .
1. Jan kikpaki partícula tama ukat jan kikpaki largo .
Pellets de alimentos ukax mayj mayjawa jach’a jach’a tukuñapataki ukhamarak jaya, ukax janiw estética de alimentación ukakix jan walt’aykiti, jan ukasti palatabilidad ukat uma resistencia uka pacharux jan walt’ayarakiwa, ukat juk’ampirus jan wakiskir q’añunakaw utji. ukax yapuchirinakatakix mä excusa ukhamaw tukuni..
Kunatsa juk’amp sumaptaspa .Jach’a challwa manq’aña maquina .
Uka plantilla jist’arañax janiw razonable ukhamäkiti. .
Manq’añax janiw mä kipkakiti, ukat manq’añ mecanismo ukax q’umachatawa ukat jaya pachaw askichata. dispositivo arco ukax yapxatatawa ukhamat mä khuskhaki manq’añataki.
Desigual adición de vapor ajustar el punto de adición de vapor, multipunto, ukaxa juk’ampi .
Uma jan kikpaki yapxatañaxa uma yapxataña punto, walja punto, luraña ukhamaraki .
desigual mixtura ajuste uniformidad de mezcla ukaxa 1.1.
Bloqueo ukax phenomenon .
Molde Hole Guía Apensión Diferencia ukax wali jach’awa .
2, juk’ampi partículas ukat poros .
Granulos ukanx walja estomatos ukanakaw utji, ukat qhuru uraqix janiw manq’añ uñstawirukix jan walt’aykiti, jan ukasti manq’añanakax jank’akiw polvo ukar t’aqanuqtata, transporte ukanx jan wakiskir q’añunakaw utji. janiw jasakikiti manq’añ pachanx chhaqtxañaxa ukat jaya pachaw flotante ukanx utji.
Kunatsa juk’amp sumaptaspa .
Coeficiente de expansión de partículas ukaxa wali jach’awa. humedad ukhamaraki temperatura ukhamaraki presión ukanakaxa coeficiente de expansión. jisk’achañataki.
Uka fórmula ukanxa almidón jisk’a manq’aña, jilxatata almidón .
Ultra-fine thixnixa wali ch’amawa .
Uka molde ukanxa sinti humedad ukaw utji, ukat molde ukan humedad ukax juk’akiw utji .
Uka molde ukan patapax janiw suman utjkiti. Molde ukar mayjt’ayaña. .
3, deformación de partículas ukaxa janiwa muyuñakiti .
The deformation of the particles may be due to deformation of the die holes or due to excessive moisture, which is squeezed and deformed during the conveying process. Therefore, it is better to use pneumatic conveying for the high-temperature puffed feed just emerging from the mold, so that not only the surface of the granule can be quickly formed into a layer of colloidal coating, the granules can be broken, and the shape of the Gránulo ukaxa muyuñawa. ukampisa, transporte neumático uksanxa, humedad de las partículas ukaxa wali jach’awa ukatxa jank’akiw wañt’ayaña. Deformación de partículas ukaxa janiwa jayakiti, ukaxa mä tama partículas desigual ukhamawa, ukaxa palatabilidad ukaru jan walt’ayi.
Kunatsa juk’amp sumaptaspa .
Molde humedad ukax wali jach’awa, molde ukanx humedad ukaw jisk’achasi .
Uka anqäx diámetro ukax molde tapax wali jisk’akiwa. .
Uka anfitrionax sinti ch’allt’atawa, ukhamat anfitrión ukan irnaqañ presión ukar jisk’achañataki .
Uka cutter velocidad ukax wali jach’awa. cuchillas ukar jilxatayaña ukat cutting velocidad ukar jisk’achaña. .
Llamp’u partículas ukat ch’ama yänakax walja kutiw llamkt’ata ukat ch’allt’ata, llamp’u partículas ukat ch’ama yänakampi ukat presión. ukanakamp contacto ukar jisk’achañataki.
Janïra partículas ukanakaxa janiwa utt’ayatäkiti, raspador wañt’ayañatakixa. .
Tasa de expansión excesiva, coeficiente de expansión ukaxa jisk’akiwa .
Deformación de orificios de molde Ukasti wali sumawa.
4, uka dureza de partículas ukaxa janiwa wakiskiti .
Manq’a ch’amañchawixa resistencia alimentación a la deformación causada por la presión externa. insuficiente dureza de alimento ukaxa deformación de la alimentación ukaxa manejo uka pachana ukhamaraki ukhamarusa afectará la apariencia de alimentación. ukaxa manq’aña umaru ch’amañchañataki janïra manq’atäkipana. ukaxa mä jach’a cantidad de agua. ukaxa prone ukhamaraki is fácil es es fácil es es es fácil es es es fácil para el fácil es es es es es es es es es es es es es .
Kunatsa juk’amp sumaptaspa .
Pellet manqhan ukhamarak anqanx humedad ukan mayjt’awipax jach’awa..
Jank’a jach’a thaya wañt’ayaña wañt’ayaña pacha wañt’ayaña .
Altu Gránulo humedad ukaxa jisk’acharakiw humedad de partículas .
Insuficiente contenido de almidón granular, jilxatata almidón ukaxa fórmula ukanxa .
5, uka partícula uma resistencia ukaxa janiwa sumakiti, jan wali viscoelasticidad .
Uka manq’aña umaru ch’amanchañaxa, manq’aña uma taypina ch’amampi sayt’ayañatakixa ch’amapa uñt’ayatawa, ukatxa jilpachaxa uma taypina manq’añana tasa de pérdida ukhamxa uñacht’ayatawa, ukaxa manq’a manq’añatakixa jani wali uma ch’amañchañatakixa manq’a manq’añatakixa janïra manq’atäkipana ch’amakt’ayaspawa, ukaxa uma q’añunakaru jani waliru puriyaspawa ukatxa umaxa jani wali q’añuchaspawa{{1} jan wali viscoelasticidad uka manq’anxa, ukaxa mä suma q’añuwa.
Kunatsa juk’amp sumaptaspa .
Tasa de expansión excesiva ukaxa coeficiente de expansión ukarux jisk’acharaki .
Jisk’a gluten ukaxa jak’u, jilxatata jak’u gluten ukampi .
Insuficiente contenido de almidón ukaxa fórmula ukanxa almidón ukaxa jilxatiwa .
Uka wañt’ayaña temperatura ukaxa wali jach’awa, pata tuqiruxa deformada, coque phayata ukaxa jisk’achatawa, wañt’ayaña temperatura ukaxa jisk’achatawa, ukatxa wañt’ayaña pachaxa jaya pachawa.
6, uka grano incisión ukaxa janiwa suma q’uma, oblicuo lakakiti .
Uka lurata manq’axa mä suma jach’a ch’uqi ch’uñuru ch’uñuyañawa, irregular ukhamaraki deformados gránulos, afectan la apariencia de la alimentación. generalmente, la ajuste de la incisión y el cutter ukaxa janiwa amuyt’kayakiti, ukatxa inasa kunatixa walja material manq’atäki ukaxa..
Kunatsa juk’amp sumaptaspa .
Uka slit velocidad ukax sinti llamp’u. cutter cuchillas ukanakan jakhüwip jisk’achaña ukat cutter velocidad ukar jilxatayaña. .
Manq’aña qullqixa wali jach’awa, manq’añanaka jisk’achaña .
Uka cutter ukan jan amuyt’kaya chiqañchawipa, deformación de la cutter ajustar el cutter ukhamata molde superficial jak’aru mantañapataki .
7, uka partícula expansión ukaxa janiwa jach’äkiti .
Uka manq’axa wali ch’amawa ukatsti umaxa sinti jaya pachawa ch’amañchi, ukaxa afectarakiwa palatabilidad ukaru ukhamaraki digestibilidad{. jach’a niveles de compuestos lípidos ukaxa jisk’achasiwa punkiña, ukatxa kunapachatixa contenido de grasa ukaxa 17 ukatxa 22% ukjakamaxa, uka producto ukaxa janiwa puffing jan ukaxa expansión ukaxa utjkiti mä jisk’a puffing de la partícula ukaxa manq’aña manq’añatakixa mä short short on the short for on the short for on the short for on the short for on the short for on the short for on the short for out Ukax mä juk’a pachanakanwa..
Kunatsa juk’amp sumaptaspa .
Tasa de apertura de molde ukax wali jach’awa. ukax molde razonable ukar mayjt’ayi. .
Material ukan jisk’a almidón contenido. fórmula ukar chiqanchaña, almidón ukan jilxatañapataki. .
Molde ukan humedad ukax sinti jisk’akiwa jan ukax wali jach’awa. Inyección cantidad de vapor ukat umax askichañapawa, ukhamat razonable ukham lurañataki.
Jisk’a manq’aña, jisk’a productividad, jilxatata manq’aña velocidad .
Presión baja de molde, presión de trabajo ukaxa jilxatiwa kunapachatixa molde ukaxa mistuski ukhaxa .
Jisk’a molde temperatura, wali molde temperatura .
Uka material ukax sinti lik’impiw utji, ukhamat material ukan lik’ipax jisk’achañataki. .
8, uka partículas ukanakax umamp phuqhantat umaw utji .
Uka partículas ukanakaxa uma manqhana uma manqhana utji, ukaxa inasa sinti jisk’a coeficiente de expansión ukhamaraki excesivo ratio material ukata ukhama yaqhipa materiales flotantes granulares ukanakaxa umaru ch’allt’ata uñstaspa ukhaxa, maynixa ina ch’usa q’añunakaru puriyañawa, ukatxa maynixa ch’amawa uñjañataki situación de challwa manq’aña.
Kunatsa juk’amp sumaptaspa .
Coeficiente de expansión baja, coeficiente de expansión ukaxa jilxatiwa .
Uka material peso ukaxa wali jach’awa. fórmula ukarux chiqanchaña, material ukan gravedad específica ukar jisk’achaña, ukat coeficiente de expansión. ukar jilxatayaña.
Uka material ukanxa gluten ukaxa jisk’akiwa, ukaxa fórmula ukaruxa mayjt’ayiwa gluten ukatxa almidón ukampi jilxatañataki .
Kunawsatix material ukax molde ukat mistki ukhax humedad ukax sinti jisk’akiwa jan ukax wali jach’awa. material ukan humedad ukax molde ukan liberación ukanx askichatawa, ukhamat razonable ukham lurañataki.
Tasa excesiva de hoyos de troquel ukaxa molde ukxa mayjt’ayañawa ukatxa mä molde ukaxa mä razonable ratio de apertura ukampi apnaqañawa .
Uka almidón ukax wali jisk’akiwa. fórmula ukar chiqanchaña ukat almidón ukax jilxatayaña. .
Temperatura ukax wali jisk’akiwa kunawsatix molde ukax mistu. ukax temperatura ukax molde pachanx askichatawa ukhamat razonable. lurañataki.
9, granulos ukax jach’a ukat jach’a .
Uka manq’aña pellets ukaxa jach’a jisk’a, manq’aña uñstawiru jan walt’ayi, jank’aki manq’aña p’akjaña, tasa de tiza jilxatayaña ukatsti jisk’achaña palatabilidad. .
Kunatsa juk’amp sumaptaspa .
Uka cutter velocidad ukax sinti llamp’ukiwa, cuchillas de corte ukax jisk’achatawa ukat cutter velocidad ukax jilxatarakiwa. .
Uka cutter ukan jan amuyt’kaya chiqañchäwipax cutter ukarux askichañamawa, janiw sinti t’ijt’ayañakiti, jan amuyt’kayawa .
Uka molde ukan wali suma largopax wali jach’awa. molde ukar mayjt’ayaña. .
10, uka partículas ukanakax doble sección cóncavo ukham uñt’atawa .
Akaxa jilpachaxa mä granulo doble afactura, desigual de alimentos, ukatxa mä ratio inrazonable de agua a vapor. gránulos irregulares ukaxa janiwa manq’aña uñstawiru ukhamaraki calidad ukakxa afectkiti, jan ukasti juk’ampi manq’aña polvo ukaru puriyi ukatxa palatabilidad ukaru afectarakiwa.
Kunatsa juk’amp sumaptaspa .
Molde humedad ukaxa wali jisk’akiwa, ukhamata material ukaxa contenido de humedad ukaru suma uñjañataki kunapachatixa molde ukaxa mistuski ukhaxa .
Umaru jani amuyt’asisa chiqanchaña ukhamaraki vapor ukaxa umaxa vapor ukhama ratio ukaruxa askichañawa, ukhamata amuyt’añataki .
Diseño de molde ukax jan amuyt’kayawa .
Jisk’a tasa de expansión, coeficiente de expansión jilxatata .
11, partículas ukanakax chuymampiw .
Uka granulos ukaxa chuyma ch’allxtayiriwa kunaymana tuqinakata, jilpachaxa cutters. pellets de alimentación uka jan walt’awi ch’uqimpi ukaxa janiwa manq’aña uñstawiru ukhamaraki suma uñt’ayatakiti, jan ukasti juk’ampi manq’aña polvo. uksaruwa puriyi.
Kunatsa juk’amp sumaptaspa .
Uka cutter ukaxa janiwa suma chiqanchatakiti, ukatxa cutting superficie ukaxa janiwa wali suma ch’uqt’atakiti molde superficie ukaru ukhamata molde superficie jak’ar puriñapataki. .
Uka moldejj mä chʼiyar chʼiyar chʼiyar chʼiyar chʼiyar chʼiyar chʼiyar chʼiyar chʼiyar chʼiyar chʼiyar chʼiyar .
Material de fibra gruesa excesiva, cutting continuo ukaxa efecto de sifting ukaru jilxatayañataki, ukaxa fibra gruesa ukaru jisk’achañataki jan ukaxa mä filtro ukampi yapxatañataki janïra molde .
Uka cutting edge ukanx q’añunakaw utji, ukat cuchillox die superficie ukar mistuñapatakiw ukat mä jist’antawiw cutter ukan q’añunakap q’umachañataki..
Die superficial ukax janiw ch’uqikiti, ukat cutter ukax irnaqäw pachanx die superficie ukarux saltawayiwa, mä trim jan ukax die cambio. lurañataki.
12, uka partículas ukanaka ch’uxñanaka .
The surface of the feed is very easy to produce dust during transportation. The surface peeling may be related to the lack of moisture in the expansion, and may also be affected by the mold and the cutter in the processing process. It not only affects the appearance and quality of the feed, but also leads to more feed powder. Excessive water addition, the formed material is too soft, easy to deform, generally should be added in 25 to 30% of Ukhamaraki, humedad. superficial peeling ukaxa uma ch’amanchawiruxa manq’aña tuqita ch’amancharaki. Yapuchirinakaxa aski wali khusa uñjata ukatsti ukhama aski wali khusa ukatsti ukhama aski wali khusa uñjata.
Kunatsa juk’amp sumaptaspa .
Uka cutter ukan jan amuyt’kaya chiqañchäwipa .
Uka cutter cuchilla ukax janiw ch’ullqhi. ch’ullqhi cutter. ukar mayjt’ayaña.
Kunapachatixa partículas ukanakaxa molde ukata mistuski ukhaxa, humedad ukaxa wali jisk’akiwa, ukatxa contenido de humedad del material ukaxa molde ukaxa descargado ukhamawa..
Uka moldejj janiw sumakïkiti, moldejj mayjtʼayatäjjewa .
Die Exit ukan hierrot lurat archivacionanaka, kʼachachtʼaña jan ukajj molde ukar mayjtʼayaña .
Uka partículas ukanakan temperaturapax wali jach’awa kunawsatix molde ukax mistu ukhaxa .